五軸數(shù)控加工由于受編寫的程序控制，按程式走刀進行切削，但由于枝術(shù)人員的疏忽，粗心大意造成程序編錯、輸錯、改錯，以致于刀具駛?cè)脲e誤，就很容易發(fā)生撞刀事故。

那么怎樣避免撞刀呢，需要先通過模擬加工驗證，然后確定程序坐標是否一致。具體是在模擬加工前，應(yīng)該先確認機床是否被鎖住。然后空運行模擬后檢查，看是否回到設(shè)定的參考點，由于檢驗程序時，坐標與實際位置不符，這時候必須用返回參考點的方法，驗證坐標一致性。在指定行運行時，一定要先調(diào)用坐標系，如加工中心上一定要先調(diào)用坐標系如G54和該刀的長度補償值。因為每把刀的長度補償值不一樣，如果沒調(diào)用也有可能造成撞刀。

由于有了撞刀事件的發(fā)生，對企業(yè)造成不可估量 的損失，重則造成機床報廢，因為加工中心維修難度大并且費用高，而且加工零件主要是依靠機床精度來保證，一旦發(fā)生設(shè)備事故，機床精度將會嚴重降低無法修復(fù)。

綜上所知，好的編程技巧是前提條件，充分利用各種方法來驗證程序、運行設(shè)置正確，操作時做到細心、認真、專注，避免出現(xiàn)不必要的失誤，即可有效的避免撞刀現(xiàn)象的產(chǎn)生，更好地保護數(shù)控機床。