五坐標(biāo)數(shù)控加工時(shí)實(shí)現(xiàn)大型與異型復(fù)雜零件的高效高質(zhì)量加工的重要手段。五坐標(biāo)機(jī)床不僅可使刀具相對(duì)于工件的位置任意可控，而且刀具軸線(xiàn)相對(duì)于工件的方向也在一定范圍內(nèi)任意可控，由此使五坐標(biāo)加工具有以下特點(diǎn)：
可避免刀具干涉，加工普通三坐標(biāo)機(jī)床難以加工的復(fù)雜零件，加工適應(yīng)性廣。
對(duì)于直面紋面類(lèi)零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好、效率高。
對(duì)一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用大直徑端銑刀端面貼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少、殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。
對(duì)工件上的多個(gè)空間表面可一次裝卡進(jìn)行多面、多工序加工，加工效率高并有利于提高各表面的相互位置精度。
五軸加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件表面可處于最有效的切削狀態(tài)。例如使用球刀時(shí)可避免球頭底部切削，利于提高加工效率。同時(shí)，由于切削狀態(tài)可保持不變，刀具受力情況一致，變形一致，可時(shí)整個(gè)零件表面上的誤差分布比較均勻，這對(duì)保證某些高速回轉(zhuǎn)零件的平衡性能具有重要作用。
在某些加工場(chǎng)合，如空間受到限制的通道加工和組和曲面過(guò)渡區(qū)域加工，可采用較大尺寸的刀具避開(kāi)干涉，刀具鋼性好有利于提高加工效率與高度。
