1.粗加工

主要考慮的是提高生產(chǎn)率。各個(gè)加工面大部分加工余量被切除，且加工出精基準(zhǔn)。

2.半精加工

主要是切除粗加工后可能產(chǎn)生的缺陷，同時(shí)完成次要表面的加工。須達(dá)到一定的加工精度以便為精加工階段做準(zhǔn)備，保證適當(dāng)?shù)木庸び嗔俊?/span>

3.精加工

在精加工階段主要采用大的切削速度、小的進(jìn)給量和切削深度切除半精加工留下的加工余量，使精密機(jī)械零部件表面滿足圖紙的技術(shù)要求。

4.光整加工

主要用于降低表面粗糙度或強(qiáng)化加工表面，主要用于表面粗糙度要求很高的表面加工。

5.超精密加工

主要是用精密切削、精鏡面磨削、精密研磨和拋光等加工方法使工件的加工精度在0.1-0.01μm，表面粗糙度值ra≤0.001μm。

總結(jié)

精密機(jī)械零部件加工的5個(gè)階段是由粗到細(xì)，逐步加精的過(guò)程，經(jīng)過(guò)這5個(gè)階段的加工，機(jī)械零部件的精度就能達(dá)到客戶所需的要求。韻拓機(jī)加工專(zhuān)注于精密機(jī)械零部件加工與制造，可以根據(jù)客戶需求來(lái)圖來(lái)料加工，制造出客戶滿意的精密機(jī)械零部件。

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