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6. 批量生產(chǎn)中，偶爾呈現(xiàn)工件超差

毛病原因：有必要認(rèn)真查看工裝夾具，且考慮到操作者的操作方法，及裝夾的牢靠性，因?yàn)檠b夾引起的尺度改動，有必要改善工裝使工人盡量防止人為忽略作出誤判現(xiàn)象;數(shù)控體系可能遭到外界電源的動搖或遭到攪擾后主動發(fā)生攪擾脈沖，傳給驅(qū)動致使驅(qū)動接受剩余的脈沖驅(qū)動電機(jī)奪走或少走現(xiàn)象。

解決方案：了解把握其規(guī)則，盡量采用一些抗攪擾的辦法，如：強(qiáng)電場攪擾的強(qiáng)電電纜與弱電信號的信號線隔離，參加抗攪擾的吸收電容和采用屏蔽線隔離，另外，查看地線是否銜接結(jié)實(shí)，接地觸點(diǎn)最近，采取一切抗攪擾辦法防止體系受攪擾。

7. 工件某一道工序加工有改動，其它各道工序尺度精確

毛病原因：該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)訂的軌道內(nèi)，編程格局是否契合說明書要求。

解決方案：螺紋程序段時呈現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍裝備(編碼器)和該功能的客觀因素。

8. 工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象

毛病原因：程序編寫過錯;體系參數(shù)設(shè)置不合理;裝備設(shè)置不當(dāng);機(jī)械傳動部件有規(guī)則周期性的改動毛病。

解決方案：查看程序運(yùn)用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌道履行，能夠通過打百分表來判別，把百分表定位在程序的起點(diǎn)讓程序完畢后拖板是否回到起點(diǎn)位置，再重復(fù)履行即使調(diào)查其結(jié)果，把握其規(guī)則;查看體系參數(shù)是否設(shè)置合理或被認(rèn)為改動;有關(guān)的機(jī)床裝備在銜接計算耦合參數(shù)上單計算是否契合要求，脈沖當(dāng)量是否精確;查看機(jī)床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，查看是否存在周期性，規(guī)則性毛病現(xiàn)象，若有則查看其要害部分并給予掃除。

9. 體系引起的尺度改動不穩(wěn)定

毛病原因：體系參數(shù)設(shè)置不合理;工作電壓不穩(wěn)定;體系受外部攪擾，導(dǎo)致體系失步;已加電容，但體系與驅(qū)動器之間的阻抗不匹配，導(dǎo)致有用信號丟掉;體系與驅(qū)動器之間信號傳輸不正常;體系損壞或內(nèi)部毛病。

解決方案：速度，加快時刻是否過大，主軸轉(zhuǎn)速，切削速度是否合理，是否操作者的參數(shù)修正導(dǎo)致體系功能改動;加裝穩(wěn)壓設(shè)備;接地線并確定已牢靠銜接，在驅(qū)動器脈沖輸出觸點(diǎn)處加抗攪擾吸收電容;選擇恰當(dāng)?shù)碾娙蓊愋?/span>;查看體系與驅(qū)動器之間的信號銜接線是否帶屏蔽，銜接是否牢靠，查看體系脈沖發(fā)生信號是否丟掉或添加;送廠修理或替換主板。

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