數(shù)控加工技術(shù)是一種通過(guò)計(jì)算機(jī)控制加工過(guò)程的技術(shù)；在數(shù)控機(jī)床上，操作人員需要通過(guò)輸入指令和參數(shù)，機(jī)床就能夠自動(dòng)進(jìn)行加工操作；這種操作技術(shù)具有高精度、高效率、靈活性強(qiáng)等特點(diǎn)，常被應(yīng)用于金屬制品的加工；數(shù)控加工技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜曲面的加工，大幅提升了產(chǎn)品的加工精度和質(zhì)量。

        1、輸入裝置
        數(shù)控車(chē)床是按照編程人員編制的程序運(yùn)行的，通過(guò)編程人員將程序以一定的格式或代碼存儲(chǔ)在一種載體上，如穿孔帶或磁盤(pán)等，通過(guò)數(shù)控車(chē)床的輸入裝置輸入到數(shù)控裝置中，此外，還可以使用數(shù)控系統(tǒng)中的RS232借口或DNC接口與計(jì)算機(jī)進(jìn)行信號(hào)的高速傳輸。
        2、數(shù)控裝置
        數(shù)控裝置是數(shù)控車(chē)床的核心，一般由輸入裝置、控制器、運(yùn)算器和輸出裝置組成；它將接收到的數(shù)控程序經(jīng)過(guò)編譯、數(shù)控運(yùn)算或邏輯處理后，輸出各種信號(hào)到輸出接口上。
        3、伺服系統(tǒng)
        伺服系統(tǒng)的作用是把來(lái)自數(shù)控裝置的脈沖信號(hào)轉(zhuǎn)換成車(chē)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)，先接受數(shù)控裝置輸出的各種信號(hào)，然后經(jīng)過(guò)分配、放大、轉(zhuǎn)換等功能，驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件，完成零件的切削加工；它的伺服精度和動(dòng)態(tài)響應(yīng)是影響數(shù)控車(chē)床加工精度、表面質(zhì)量和生生產(chǎn)率的重要因素之一。
        4、位置檢測(cè)反饋裝置
        位置檢測(cè)和速度反饋裝置根據(jù)系統(tǒng)要求不斷測(cè)定運(yùn)動(dòng)部件的位置或速度，轉(zhuǎn)換成電信號(hào)傳輸?shù)綌?shù)控裝置中，數(shù)控裝置將接收的信號(hào)與目標(biāo)信號(hào)進(jìn)行相比較、運(yùn)算，對(duì)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)不斷進(jìn)行補(bǔ)償控制，以保證運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)精度。
        5、車(chē)床本體
        數(shù)控車(chē)床的本體由主軸、床身及導(dǎo)軌、刀架、尾座和進(jìn)給機(jī)構(gòu)等組成，它們的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)該具有結(jié)構(gòu)先進(jìn)、剛性好、制造精度高、工作可靠等優(yōu)點(diǎn)，這樣才能保證加工零件的高精度和高效率。

數(shù)控車(chē)床的特點(diǎn)

        1、傳動(dòng)鏈短
        數(shù)控車(chē)床與普通車(chē)床相比，主軸驅(qū)動(dòng)不再是電機(jī)-皮帶-齒輪副機(jī)構(gòu)變速，而是采用橫向和縱向進(jìn)給分別由兩臺(tái)伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)刀架運(yùn)動(dòng)完成，不再使用掛輪、離合器等傳統(tǒng)部件，傳統(tǒng)鏈大大縮短。
        2、剛性高
        為了與數(shù)控系統(tǒng)的高精度相匹配，數(shù)控機(jī)床的剛性高，以適應(yīng)高精度的加工；
        3、輕拖動(dòng)
        刀架移動(dòng)采用滾珠絲桿副，摩擦小，移動(dòng)輕便；絲桿兩端的支持是專(zhuān)用軸承，其壓力角比普通軸承打，在出廠時(shí)邊選配好；數(shù)控車(chē)床的潤(rùn)滑部分采用油霧自動(dòng)潤(rùn)滑，這些措施都使數(shù)控車(chē)床移動(dòng)輕便。

數(shù)控車(chē)床的加工特點(diǎn)

        1、自動(dòng)化程度高
        可以減輕操作者的體力勞動(dòng)強(qiáng)度；數(shù)控加工過(guò)程是按輸入的程序自動(dòng)完成的，操作者只需開(kāi)始時(shí)對(duì)刀、卸裝工件、更換刀具，加工過(guò)程中，主要觀察和監(jiān)督機(jī)床運(yùn)行即可；但是，由于數(shù)控機(jī)床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動(dòng)強(qiáng)度相應(yīng)提高。
        2、加工的零件精度高、質(zhì)量穩(wěn)定
        數(shù)控機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序正確合理，加上精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，也便于對(duì)加工過(guò)程實(shí)行質(zhì)量控制。
        3、生產(chǎn)效率高
        數(shù)控機(jī)床加工時(shí)能在一次裝夾中加工多個(gè)加工表面，但一般只檢測(cè)首件，所以可以省去普通機(jī)床加工時(shí)的不少中間工序，如劃線、尺寸檢測(cè)等，減少了輔助時(shí)間和機(jī)動(dòng)時(shí)間；由于數(shù)控加工的零件質(zhì)量穩(wěn)定，會(huì)給后續(xù)工序帶來(lái)方便，其綜合效率明顯提高。
        4、便于新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和改型
        數(shù)控加工一般不需要很多復(fù)雜的工藝裝備，通過(guò)編制加工程序就可把形狀復(fù)雜、精度要求較高的零件加工出來(lái)，當(dāng)產(chǎn)品改型，更改設(shè)計(jì)時(shí)，只要改變程序，而不需要重新設(shè)計(jì)工藝裝備；所以，數(shù)控加工能大大縮短產(chǎn)品研制周期，為新產(chǎn)品的研制開(kāi)發(fā)和產(chǎn)品的改進(jìn)，改型提供了捷徑。
        5、有利于現(xiàn)代化管理
        數(shù)控車(chē)床加工所使用的刀具和夾具可進(jìn)行規(guī)范化、現(xiàn)代化管理，數(shù)控車(chē)床使用數(shù)字信號(hào)和標(biāo)準(zhǔn)代碼作為控制信息，易于實(shí)現(xiàn)加工信息的標(biāo)準(zhǔn)化，它與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，是現(xiàn)代集成制造技術(shù)的基礎(chǔ)。

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