精密制造技術(shù)是指零件毛坯成形后余量小或無余量、零件毛坯加工后精度達(dá)亞微米級(jí)的生產(chǎn)技術(shù)總稱；它是近凈成形與近無缺陷成形技術(shù)、超精密加工技術(shù)與超高速加工技術(shù)的綜合集成。

超精密加工主要包括三個(gè)領(lǐng)域

        1、超精密切削加工如金剛石刀具的超精密切削，可加工各種鏡面；它已成功地解決了用于激光核聚變系統(tǒng)和天體望遠(yuǎn)鏡的大型拋物面鏡的加工。
        2、超精密磨削和研磨加工如高密度硬磁盤的涂層表面加工和大規(guī)模集成電路基片的加工。
        3、超精密特種加工如大規(guī)模集成路芯片上的圖形是用電子束、離子束蝕刻的方法加工，線寬可達(dá)0.01μm；如用掃描隧道電子顯微鏡加工，線寬可達(dá)2~5nm。

精密制造工藝

        1、機(jī)床技術(shù)
        機(jī)床是精密制造工藝中的核心設(shè)備，好的機(jī)床不僅能夠提高生產(chǎn)效率，還能夠保證加工質(zhì)量；目前，人們已經(jīng)研究處了各種各樣的數(shù)控機(jī)床，其精度和效率都比傳統(tǒng)的機(jī)床有了大幅提高。
        2、數(shù)控技術(shù)
        數(shù)控技術(shù)是集信息、機(jī)電、控制技術(shù)于一體的高科技；通過編寫數(shù)控程序，機(jī)床就能自動(dòng)完成加工工藝；由于數(shù)控技術(shù)可以降低粗加工、中加工的準(zhǔn)確度，使得加工精度能夠得到不斷提高。
        3、無損檢測(cè)
        無損檢測(cè)技術(shù)是一種無損損傷、無污染、可靠、高靈敏的檢測(cè)放，它可以在不影響被檢測(cè)物件的使用和性能的前提下，對(duì)被檢測(cè)物體的質(zhì)量、尺寸、缺陷和結(jié)構(gòu)等進(jìn)行檢測(cè)。無損檢測(cè)技術(shù)是精密制造工藝中可或缺的環(huán)節(jié)。

精密制造工藝的應(yīng)用

        1、汽車制造
        精密制造工藝在汽車制造業(yè)中的應(yīng)用非常廣泛，例如，發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)支架，軸承、齒輪等關(guān)鍵零部件的加工，都需要采用精密加工，利用數(shù)控加工，汽車工藝實(shí)現(xiàn)基于數(shù)字化順序控制的加工和組裝，其生產(chǎn)效率和精度均得到了顯著提高。
        2、電子制造
        精密制造工藝在電子制造業(yè)中業(yè)起著重要的作用，例如，利用微機(jī)電系統(tǒng)技術(shù)，可以研制出MEMS加速度計(jì)、慣性導(dǎo)航等高科技產(chǎn)品。
        3、航天航空業(yè)
        航天航空業(yè)可以說是精密制造工藝的重要領(lǐng)域之一，利用數(shù)控技術(shù)，可以有效地制造出高精度、高性能的飛機(jī)機(jī)身、發(fā)動(dòng)機(jī)支架和螺旋槳等關(guān)鍵零部件。
        4、精密制造工藝的未來
        未來，精密制造工藝在制造業(yè)中仍然將發(fā)揮重要作用，隨著人工智能技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)器的智能化程度也將不斷提高，加工精度和效率也將得到進(jìn)一步提高，同時(shí)，機(jī)器自學(xué)習(xí)和自感知能力的提升，也將改進(jìn)和優(yōu)化機(jī)器的加工過程。

        總之，精密制造工藝的不斷創(chuàng)新和發(fā)展，使得制造業(yè)的發(fā)展更為迅速和可靠，成為現(xiàn)代社會(huì)的重要基石。


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