鈑金加工怎么做才能保護(hù)表面不被氧化腐蝕
華正精密
在精密鈑金加工中，保護(hù)表面不被氧化腐蝕需要從材料選擇、加工工藝、表面處理和環(huán)境控制等多方面入手。以下是詳細(xì)的防護(hù)措施：
1. 材料選擇
優(yōu)先選用耐腐蝕材料：如不銹鋼（304、316）、鋁合金（陽極氧化處理）、鍍鋅板等材料，這些材料本身具備一定的抗腐蝕能力，這樣子加工出來的產(chǎn)品就有較好的抗腐蝕性。
避免使用易氧化材料：如普通碳鋼等材質(zhì)就需要額外做表面處理，就難以把控制住產(chǎn)品在日后的使用過程中的腐蝕程度！
2. 加工過程中的防護(hù)
清潔環(huán)境：保持加工車間干燥、無塵，避免金屬表面接觸水或腐蝕性氣體（如酸性、鹽霧環(huán)境等）這樣子可以有效的避免產(chǎn)品完成加工后，做后期的檢測(cè)時(shí)避免不良率的提高！
避免直接接觸：操作時(shí)需要佩戴手套，防止手汗、油脂等污染物附著在產(chǎn)品的表面從而導(dǎo)致產(chǎn)品局部出現(xiàn)腐蝕。
及時(shí)清理殘留物：加工完成后需要及時(shí)清除金屬屑、切削液、油污等物質(zhì)，避免殘留物在產(chǎn)品上引發(fā)腐蝕。
3. 表面處理工藝
根據(jù)材料和應(yīng)用場(chǎng)景選擇合適的方法：
（1）電鍍
鍍鋅/鍍鎳：在產(chǎn)品的表面鍍上鋅和鎳，可以有效的形成保護(hù)層隔絕空氣，避免不必要的腐蝕，這樣子方式常適用于鋼件類鈑金產(chǎn)品。
鍍鉻：兼具防腐和美觀，但成本較高。
化學(xué)鍍鎳：適用于復(fù)雜形狀，鍍層均勻且耐腐蝕。
（2）噴涂
粉末噴涂：環(huán)氧、聚酯等粉末涂層隔絕氧氣和水分，適合戶外設(shè)備。
噴漆：防銹底漆（如環(huán)氧底漆）+面漆組合，成本低且顏色可選。
（3）陽極氧化
鋁及鋁合金：通過陽極氧化生成致密氧化膜（如硬質(zhì)陽極氧化），提升耐腐蝕性和硬度。
（4）鈍化處理
不銹鋼鈍化：用硝酸或檸檬酸去除表面游離鐵，形成鈍化膜。
磷化處理：在鋼件表面生成磷酸鹽保護(hù)層，增強(qiáng)后續(xù)涂層附著力。
（5）其他工藝
達(dá)克羅（Dacromet）：無污染涂層，耐高溫和鹽霧。
熱浸鍍鋅：厚鍍層適合重工業(yè)環(huán)境，但可能影響精密尺寸。
4. 臨時(shí)性防護(hù)
涂防銹油/防銹劑：短期儲(chǔ)存或運(yùn)輸時(shí)使用，需后續(xù)清洗。
氣相防銹（VCI）：使用防銹紙或膜，釋放緩蝕劑分子保護(hù)金屬。
5. 存儲(chǔ)與運(yùn)輸管理
控制環(huán)境濕度：倉庫濕度建議≤60%，使用除濕機(jī)或干燥劑。
避免接觸腐蝕介質(zhì)：遠(yuǎn)離酸、堿、鹽等化學(xué)品。
密封包裝：采用真空包裝或充氮?dú)獗Ｗo(hù)，隔絕氧氣和濕氣。
6. 定期維護(hù)
清潔表面：定期用中性清潔劑擦拭，避免污漬長(zhǎng)期附著。
檢查涂層：發(fā)現(xiàn)劃痕或脫落及時(shí)補(bǔ)涂防護(hù)層。
關(guān)鍵注意事項(xiàng)
工藝匹配性：根據(jù)工件用途（如耐高溫、導(dǎo)電性）選擇表面處理方式。
環(huán)保要求：部分工藝（如六價(jià)鉻電鍍）受環(huán)保法規(guī)限制，需符合RoHS等標(biāo)準(zhǔn)。
成本控制：平衡防護(hù)效果與經(jīng)濟(jì)性，例如普通環(huán)境可選噴涂，嚴(yán)苛環(huán)境選電鍍+鈍化。
通過以上綜合措施，可顯著延長(zhǎng)精密鈑金件的使用壽命，確保其外觀和功能性不受氧化腐蝕影響。
