對于加工行業(yè)中，順序是很重要的，它關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量保證，有一道工序弄錯(cuò)了，就容易造成很大的損失，嚴(yán)重的話要重頭來過，產(chǎn)品就報(bào)廢了，材料費(fèi)和加工費(fèi)都是較昂貴的。精密零件加工就是其中的一個(gè)，那么它的順序有哪些呢？

一、精密零件加工順序的安排應(yīng)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)和毛坯狀況，以及定位夾緊的需要來考慮，重點(diǎn)是工件的剛性不被破壞。1.上道工序的加工不能影響下道工序的定位與夾緊，中間穿插有通用精密零件加工工序的也要綜合考慮。2.先進(jìn)行內(nèi)腔加工工序，后進(jìn)行外形加工工序。3.以相同定位、夾緊方式或同一把刀加工的工序鏈接進(jìn)行，以減少重復(fù)定位的次數(shù)與挪動(dòng)壓板次數(shù)。4.在同一次安裝中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞小的工序。

二、刀具集中分序法，就是按所用刀具劃分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀，第三把刀完成它們可以完成的其它部位，這樣可以減少換刀次數(shù)，壓縮空程時(shí)間，減少不必要的定位誤差。

三、以加工部位分序法，對于加工內(nèi)容很多的零件，可按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)將加工部分分成幾個(gè)部分，如內(nèi)形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面、后加工孔；先簡單的幾何形狀，再加工復(fù)雜的幾何形狀、先加工精度較低的部位，在加工精度要求較高的部位，以上就是精密零件加工的工序，一定要按照這幾條來進(jìn)行操作，這才會(huì)讓您的加工風(fēng)險(xiǎn)大大的減少。