孔加工的刀具

       1、麻花鉆

       麻花鉆是一種形狀復(fù)雜的孔加工刀具，它的應(yīng)用較為廣泛，常用來(lái)鉆精度較低和表面較粗糙的孔；用高速鋼鉆頭加工的孔精度二大IT11~IT13，表面粗糙度可達(dá)Ra6.3~25；用硬質(zhì)合金鉆頭加工時(shí)分別可達(dá)IT10~IT11和Ra3.2~12.5；

       2、中心鉆

       中心鉆用于加工中心孔，在結(jié)構(gòu)上與麻花鉆類似；為節(jié)約刀具材料，復(fù)合中心鉆常制成雙端的；鉆溝一把制成直的；復(fù)合中心鉆工作部分由鉆孔部分和锪孔部分組合；

       3、深孔鉆

       一般深徑比為5~10的孔即為深孔；加工深徑比較大的深孔可用深孔鉆；深孔鉆的結(jié)構(gòu)有很多種心是，常用的主要與外排屑深孔鉆、內(nèi)排屑深孔鉆、噴吸鉆等；

       4、擴(kuò)孔鉆

       擴(kuò)孔鉆用于已有孔的擴(kuò)大，一般加工精度可達(dá)IT10~IT11，表面粗糙度可達(dá)Ra3.2~12.5，通常作為孔的半精加工刀具；

       5、锪孔

       锪孔用于加工各種埋頭螺釘沉頭座、錐孔、凸臺(tái)面等；

       6、鏜刀

       鏜刀用來(lái)擴(kuò)孔及用于孔的粗、精加工；鏜刀能修整鉆孔、擴(kuò)孔等上一工序所造成的孔軸線歪曲、偏斜等缺陷，故特別適用于要求孔距很準(zhǔn)的孔系加工；鏜刀可加工不同直徑的孔，鏜孔可在車床、銑床、鉆床、鏜床上進(jìn)行。

深孔加工

       一般把長(zhǎng)徑比大于5的孔稱為深孔；深孔加工比一般孔的加工要困難和復(fù)雜；其原因：

       1、由于孔深與孔徑比較大，刀具細(xì)而長(zhǎng)、剛性差，所以在鉆孔時(shí)容易偏斜，產(chǎn)生振動(dòng)，使得孔的表面粗糙度和尺寸精度不易保證。

       2、鉆削時(shí)排屑困難；

       3、熱量不易排出，鉆頭散熱條件差，使得刀具磨損加劇，甚至喪失切削能力。

精密小孔加工的切削參數(shù)與技術(shù)要求

       1、切削參數(shù)的選擇對(duì)精密小孔的加工也起到了重要的作用，刀具的切削參數(shù)選擇的不合理，也會(huì)導(dǎo)致加工中出現(xiàn)問(wèn)題，比如：刀具進(jìn)給速度過(guò)快，易導(dǎo)致刀具加工中折斷；刀具轉(zhuǎn)速過(guò)高，易導(dǎo)致機(jī)床產(chǎn)生共振，影響加工精度及表面粗糙度等。

       2、切削方式采用G83間歇鉆削以利于排屑減少切屑的擠壓纏繞對(duì)刀具的影響，防止在切削過(guò)程中刀具折斷，從而影響加工效率。

       3、切削液的選用在加工中也是至關(guān)重要的，高轉(zhuǎn)速雕銑機(jī)床加工時(shí)刀具與工件摩擦、擠壓產(chǎn)生高溫，如不及時(shí)加入切削液會(huì)加快刀具的磨損，從而減少刀具的使用壽命，降低工件的生產(chǎn)效率。