精密五金件的特點(diǎn)

       1、形狀復(fù)雜，尺寸與形位精度高，多數(shù)料厚＞3mm-12.5mm,為中厚板與厚板精沖件，沖切面平直、光潔，質(zhì)量可與切削加工相媲美。

       2、都是大批量生產(chǎn)和達(dá)到適度經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模的機(jī)電產(chǎn)品零件，包括：中卡載重汽車/轎車/摩托車等產(chǎn)品精沖件，均由原材料一模沖出成品件，不再切削加工；

       3、精沖的沖切面因冷作硬化效應(yīng)，其表面硬度、強(qiáng)度大幅提高，耐磨擦性能和耐厚性改善，用作運(yùn)動面、摩擦面的齒輪齒廓、軸套等精沖件，其壽命會因此而提高。

       4、精沖件輪廓清晰、塌角小，一些孔邊距與孔間距≤t并有壓凸、沉孔、盲孔及輪轂凸緣等成形精沖，尤其模數(shù)很小的漸開線、擺線、三角形、矩形、梯形等高級高度此輪精沖件，都是用其他加工工藝難以制造的。

CNC加工質(zhì)量要求

       1、合理的用刀，加工鋼料、銅公的光刀要嚴(yán)格區(qū)分使用，光刀余量要合理，這樣對工件的光滑度和刀具的使用壽命會更好；

       2、加工前，用校表先檢測刀具是否擺動再允許的公差范圍內(nèi)，刀頭及鎖咀要加工前用風(fēng)槍吹干凈、或用布擦凈方可裝刀，太臟對工件的精度和質(zhì)量有一定的影響；

       3、裝夾時，注意看清楚工件和程式的名稱、型號是否相同，材料尺寸是否匹配，裝夾高度是否夠高，用卡尺卡數(shù)；

       4、程式單要與磨具所標(biāo)示的基準(zhǔn)角方向一致。