鋁合金加工工藝是指采用一系列的機(jī)械和化學(xué)方法，將金屬材料塑性變形成具有一定形狀、尺寸和功能要求的零件或部件；鋁合金是一種非常常見的材料，具有輕量、高強(qiáng)度、耐腐蝕和耐磨損等優(yōu)點(diǎn)；鋁合金加工工藝是必不可少的。

減少鋁合金薄板銑削變形的五種方法

        1、對(duì)稱銑削法
        薄板零件一般都有多處型腔要加工，材料去除量非常大，為使其在加工過程中受力均勻，散熱平衡避免熱量集中，宜采用對(duì)稱銑削加工。通過采用分層同時(shí)銑削加工型腔內(nèi)部形狀，每個(gè)型腔內(nèi)銑去一層預(yù)料后，再銑削下一層的型腔內(nèi)部形狀，使零件在銑削加工過程中均衡釋放銑削應(yīng)力，減少零件變形。
        2、分層銑削法
        當(dāng)銑削薄板零件型腔深度尺寸時(shí)，采用分層切削，在每一層同時(shí)加工完所有型腔形狀，然后再加工下一層；通過分層銑削減少零件加工過程產(chǎn)生的銑削應(yīng)力，使零件加工中均勻受力，達(dá)到減少變形的效果。
        3、高速銑削法
        為了在薄板加工中減少切削力和切削熱，利用加工中心機(jī)床系統(tǒng)的高轉(zhuǎn)速和高進(jìn)給進(jìn)行高速銑削，銑刀的每轉(zhuǎn)吃刀量少單切削速度快，加工效率高，并且切削力可以控制在較小范圍，加工薄板效果非常好。
        4、順銑銑削法
        薄板零件在加工中心全程執(zhí)行順銑銑削，包括粗加工、半精加工和精加工工序；順銑不僅充分利用了數(shù)控機(jī)床的緊密性，能有效降低薄板零件在銑削過程中已加工表面的硬化程度，而且能使薄板零件在銑削過程中收到銑到向下的銑削分力，有助于大面積尺寸的薄板在加工過程平穩(wěn)，顫動(dòng)小，可以提高薄板零件的加工精度。
        5、螺旋進(jìn)刀法
        薄板零件的型腔分為透槽與非透兩種，由于受裝夾方式限制，零件底平面和工裝面貼合，使刀具在加工時(shí)不能穿透零件，銑削加工時(shí)先預(yù)鉆孔也不能有效地解決銑刀的下刀問題；因此，采用銑刀切削型腔姓黃時(shí)應(yīng)進(jìn)行分層銑削，進(jìn)刀時(shí)要每一層進(jìn)刀都采用大半徑螺旋進(jìn)刀，避免銑削進(jìn)刀時(shí)出現(xiàn)扎刀和斷刀問題。

鋁合金加工工藝的注意事項(xiàng)

        1、由于鋁合金比較軟，易于變形，因此在加工過程中應(yīng)注意避免拉伸過程中出現(xiàn)變形；
        2、工件安裝時(shí)，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)墓潭ㄑb置，防止出現(xiàn)不必要的晃動(dòng)或者變形；
        3、機(jī)械加工時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整刀具的刃口，以避免損傷表面；
        4、在加工鋒利角的鋁合金時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)好模具，避損壞；
        5、在使用有毒腐蝕性介質(zhì)加工鋁合金時(shí)，應(yīng)注意防止飛濺和腐蝕，以免危害人體健康；

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