軸是機(jī)械加工中常見(jiàn)的典型零件之一它在機(jī)械中主要用于支承齒輪、帶輪、凸輪以及連桿等傳動(dòng)件，以傳遞扭矩。按結(jié)構(gòu)形不同，軸可以分為階梯軸、錐度心軸、光軸、空心軸、曲軸、凸輪軸、偏心軸、各種絲桿等其中階梯傳動(dòng)軸應(yīng)用較廣，其加工工藝能較全面地反映軸類零件的加工規(guī)律和共性。

軸類零件的技術(shù)要求

        1、直徑精度和幾何形狀精度
        軸上支承軸頸和配合軸頸是軸的重要表面，其直徑精度通常為IT5~IT9級(jí)，形狀精度控制在直徑公差之內(nèi)，形狀精度要求較高時(shí)，應(yīng)在零件圖樣上另行規(guī)定其允許的公差。
        2、相互位置精度
        軸類零件中的配合軸頸對(duì)于支承軸頸的同軸度是其相互位置精度的普遍要求；普通精度的軸，配合軸頸對(duì)支承軸頸的徑向圓跳動(dòng)一般為0.01~0.03mm，高精度軸為0.001~0.005mm。此外，相互位置精度還有內(nèi)外圓柱面間的同軸度，軸向定位端面與軸心線的垂直度要求等。
        3、表面粗糙度
        根據(jù)機(jī)器精密程度的高低，運(yùn)轉(zhuǎn)速度的大小，軸類零件表面粗糙度要求也不相同；支承軸頸的表面粗糙度Ra值一般為0.16~0.63μm，配合軸頸Ra值為0.63~2.5μm。

主軸的主要技術(shù)要求

        1、支承軸頸的技術(shù)要求
        一般軸類零件的裝配基準(zhǔn)是支承軸頸，軸上的個(gè)精密表面也均以其支承軸頸為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此軸件上支承軸頸的精度最為重要，它的精度將直接影響的回轉(zhuǎn)精度。
        2、螺紋的技術(shù)要求
        主軸螺紋用于裝配螺母，該螺母是調(diào)整安裝在軸頸上的滾動(dòng)軸承間隙用，如螺母端面相對(duì)于軸頸軸線傾斜，會(huì)使軸承內(nèi)圈因受力而傾斜，軸承內(nèi)圈歪斜將影響主軸的回轉(zhuǎn)精度；所以主軸螺紋的牙形要正，與螺母的間隙要小；必須控制螺母端面的跳動(dòng)，使其在調(diào)整軸承間隙的微量移動(dòng)中，對(duì)軸承內(nèi)圈的壓力方向正。
        3、前端錐孔的技術(shù)要求
        主軸錐孔是用于安裝頂尖或工具的莫氏錐柄，錐孔的軸線必須與支承軸頸同軸，否則影響頂尖或工具錐柄的安裝精度，加工時(shí)使工件產(chǎn)生定位誤差。
        4、前端短圓錐和端面的技術(shù)要求
        主軸的前端圓錐和端面是安裝卡盤的定位面，為保證安裝卡盤的定位精度其圓錐面必須與軸頸同軸，端面必須與主軸回轉(zhuǎn)軸線垂直。
        5、其它配合表面的技術(shù)要求，如對(duì)軸上與齒輪裝配表面的技術(shù)要求是：對(duì)A、B軸頸連線的圓跳動(dòng)公差為0.015mm，以保證齒輪傳動(dòng)的平穩(wěn)性，減少噪音。

軸類零件的加工方法

        1、車削加工
        通過(guò)旋轉(zhuǎn)的刀具加工工件的材料逐漸消除，形成所需的軸狀結(jié)構(gòu)；車削加工可以分為外圓車削和內(nèi)圓車削兩種形式。
        2、鏜削加工
        利用旋轉(zhuǎn)刀具進(jìn)行波紋狀運(yùn)動(dòng)，將工件內(nèi)孔的材料逐漸削除。形成所需的內(nèi)軸孔。
        3、銑削加工
        通過(guò)刀具在工件表面上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)和直線運(yùn)動(dòng)，將工件表面的材料逐漸削除，形成所需的軸狀結(jié)構(gòu)；銑削加工可以分為平銑和立式銑兩種形式；
        4、磨削加工
        利用磨削工具對(duì)工件進(jìn)行高速磨削，精確地去除工件表面的材料，以達(dá)到精密加工的目的；磨削加工可以分為平面磨削和外圓磨削兩種形式。
        5、鉆削加工
        通過(guò)旋轉(zhuǎn)刀具對(duì)工件進(jìn)行鉆孔，形成所需的孔狀結(jié)構(gòu)；鉆削加工可以使用鉆頭進(jìn)行，也可以使用鉆床進(jìn)行。
        6、切削加工
        通過(guò)使用切削刀具對(duì)工件進(jìn)行切削，將工件材料一部分削除，形成所需的軸形結(jié)構(gòu)，切削加工可以包括切削、切割等操作。

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