機(jī)械零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，表面質(zhì)量也是極其重要的一個(gè)放過(guò)面；任何機(jī)械加工方法所獲得的已加工表面都不可能達(dá)到理想狀態(tài)，總會(huì)存在一定程度的微觀幾何形狀誤差、劃痕、裂紋表面金相組織變化和表面殘余應(yīng)力等缺陷，這些缺陷會(huì)影響零件的使用性能、壽命、可靠性。
數(shù)控車削加工刀具的類型
1、尖形刀具
大部分的數(shù)控機(jī)床車削加工所使用的刀具是尖形刀具，該類型的數(shù)控機(jī)床車削加工刀具有著直線型的刀具曲線，可以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床車削加工刀具有著直線型的刀具曲線，可以在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床車削加工的過(guò)程中，快速的進(jìn)行機(jī)械加工零部件的加工切削。
2、孔類加工刀具
（1）鉆頭；加工中心常用鉆頭有中心鉆、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆；刀具材料有高速鋼、硬質(zhì)合金和涂層硬質(zhì)合金等；
（2）鉸刀；有標(biāo)準(zhǔn)高速鋼鉸刀、焊接硬質(zhì)合金刀、浮動(dòng)鉸刀；
（3）鏜刀；鏜刀分為粗鏜刀、精鏜刀、浮動(dòng)鏜刀等；精鏜刀采用螺絲調(diào)節(jié)式，每格精度不同，有0.002mm每格直徑，也有0.01mm每格直徑方向等。
3、成型刀具
在進(jìn)行特殊的機(jī)械零部件的加工過(guò)程中，為了保證相應(yīng)的機(jī)械零部件的外觀的保持，在進(jìn)行數(shù)控車削加工的過(guò)程中要使用成型刀具來(lái)進(jìn)行加工處理；具體來(lái)說(shuō)，成型刀具指的就是根據(jù)機(jī)械零部件的形狀所涉及出來(lái)的刀具形狀。
刀具選擇對(duì)加工的影響
1、保持機(jī)械表面質(zhì)量
所應(yīng)用的刀具最好是半徑較大、尖呈現(xiàn)圓弧以及副偏角度較小的修光刀等，這樣的刀具能夠有效地縮小殘留的面積，使得機(jī)械加工表面質(zhì)量得到有效的改善，同時(shí)，在對(duì)刀具進(jìn)行選擇時(shí)，也需要根據(jù)材料的適應(yīng)性來(lái)判斷要采用何種刀具，一定要避免采用磨損嚴(yán)重的刀具，最好是采用完整性較好、表面平整并較為鋒利的刀具，應(yīng)用這樣的刀具可以使得機(jī)械表面保持平滑，有效地降低了表面粗糙情況的出現(xiàn)。
2、消除加工切削形狀誤差
在編制程序時(shí)，刀尖被看到是個(gè)理想的假想點(diǎn)，對(duì)圓弧車刀而言，刀位點(diǎn)即圓弧的圓心；如果不使用補(bǔ)償功能，編程時(shí)必須要計(jì)算出圓弧刀刃的實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡中心，這樣會(huì)讓系統(tǒng)計(jì)算量大，運(yùn)算復(fù)雜，而且無(wú)法保證工件的加工精度；
另外，如果刀尖的強(qiáng)度小、磨損快、那么刀刃很容易向圓弧形方向轉(zhuǎn)變，造成加工的偏差現(xiàn)象；
3、提升切削速度
在數(shù)控加工中，切削用量的選擇是最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它直接影響加工效率額加工質(zhì)量的提高；合理地選擇切削用量需要理論和實(shí)踐相結(jié)合。切削用量主要包括背吃刀量和側(cè)吃刀量、進(jìn)給速度和切削速度。從刀具的耐用度考慮，切削用量的選擇方法是先選背吃刀量，其次是進(jìn)給速度，最后確定切削速度。
4、根據(jù)材料的性質(zhì)進(jìn)行選擇
針對(duì)一些塑性的材料進(jìn)行加工處理的過(guò)程中，如果選用的刀具本身金屬材料相對(duì)較軟，那么在切削過(guò)程中，就會(huì)使得塑性材料對(duì)刀具本身造成嚴(yán)重的擠壓，這樣就會(huì)使得刀具很容易出現(xiàn)變形的問題，而使用變形的刀具來(lái)進(jìn)行切削，就會(huì)導(dǎo)致工件表面出現(xiàn)質(zhì)量問題，工件表面的粗糙度會(huì)影響提升；針對(duì)工件進(jìn)行切削處理，產(chǎn)生的碎粒量增多，導(dǎo)致切削出現(xiàn)崩裂的情況，這樣就會(huì)使得工件的表面呈現(xiàn)出凹凸不平的現(xiàn)象，從而形成表面質(zhì)量問題。
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