鋁合金噴油工藝需要注意的事項

鋁合金噴油工藝是一項精細且復雜的過程，需要注意多個方面以確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。以下是鋁合金噴油工藝中需要注意的關(guān)鍵事項：

1. 噴嘴維護

• 噴嘴是噴油系統(tǒng)的核心部分。噴嘴的質(zhì)量直接影響到噴油的效果和穩(wěn)定性。如果噴嘴堵塞或損壞，會導致噴油不暢、噴灑范圍不均勻、噴壓不足等問題。因此，定期清洗和更換噴嘴是非常重要的。

2. 油路暢通

• 油路是噴油系統(tǒng)的重要組成部分。如果油路堵塞或松動，會導致油液無法順暢地流動，影響噴油效果。解決方法包括清洗和更換油路、檢查油管是否松動等。

3. 油品選擇

• 油品質(zhì)量對噴油效果至關(guān)重要。選擇質(zhì)量不好或不適合當前工作條件的油品，會導致噴油效果不佳、潤滑不足等問題。因此，選擇合適的油品是必要的。

4. 參數(shù)設(shè)置

• 噴油系統(tǒng)的參數(shù)設(shè)置需要合理。如果參數(shù)設(shè)置不合理，例如噴油量過大或過小、噴油角度不正確等，會導致噴油效果不佳、鋸片過熱等問題。因此，根據(jù)實際情況合理調(diào)整噴油系統(tǒng)的參數(shù)是關(guān)鍵。

5. 環(huán)境條件

• 加工現(xiàn)場應保持干凈，最好是無塵車間，且通風良好，以防范火災和其他隱患。在加工處理之前，需確保表面干燥、除塵。

6. 員工培訓

• 員工進入噴油加工房必須穿專用工服和佩戴防塵、防毒口罩。在進行噴油加工操作前，應檢查設(shè)備是否正常，測試后進入工作狀態(tài)。

7. 設(shè)備檢查

• 檢查噴槍、噴油加工房內(nèi)是否殘留其他顏色油漆，必須清理干凈，避免顏色污染。封好油桶蓋，避免揮發(fā)。

8. 爐溫控制

• 調(diào)好爐溫：150-165度；線速：25-45rpm（合4-6米/分）；DISK參數(shù)：粘度為11-12秒；霧化壓力3.5-4.5kg；涂料輸出10-15；靜電電壓40-90kv。當爐溫達到150度時，啟動DISK開始噴涂。

9. 噴涂順序

• 后補靜電槍自右側(cè)-正面-左側(cè)均勻噴涂。后補風槍自噴正面從下到上均勻噴涂。

10. 質(zhì)量檢測

• 首檢需對照樣板，烘烤后一定要檢測相關(guān)性能（3M膠測附著力，1KG力40次酒精擦試等）。為了避免烘烤溫度或時間不夠影響附著力，下班前提前10分鐘停止噴涂，不關(guān)烤爐；使已噴貨進入烤爐一半以上。上班時爐溫升到150℃后才開動流水線。

11. 表面處理

• 表面預處理一般采用脫脂和化學轉(zhuǎn)化處理工藝。脫脂一般采用專用的脫脂劑進行處理，其目的是去除鋁型材在擠壓過程中表面附著的油脂、污垢和殘屑等，并可去除型材表面的氧化膜?；瘜W轉(zhuǎn)化處理一般采用鉻化處理或磷-鉻化處理，其目的是在基材表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜（如鉻化膜或磷-鉻化膜），以增強基材與涂層之間的附著性，并對基材起到保護作用。

12. 干燥處理

• 干燥的目的是將預處理過程中所帶的水分去除。自然干燥效率較低，企業(yè)很少采用；大部分企業(yè)都是采用高溫干燥，高溫干燥時應控制好干燥溫度，一般鉻化處理后的干燥溫度不應高于65℃，磷-鉻化處理的干燥溫度不應高于85℃。

13. 涂層厚度

• 底漆涂層：厚度一般為5-10微米，作為封閉底材的底漆涂層，其作用在于提高涂層抗?jié)B透能力，增強對底材的保護，穩(wěn)定金屬表面層，增強面漆與金屬表面的附著力。

• 面漆涂層：厚度一般為23-30微米，提供鋁材所需的裝飾顏色，保護金屬表面不受外界環(huán)境的侵蝕。

• 罩光漆涂層：厚度一般為5-10微米，增強漆層抗外界侵蝕能力，增加面漆色彩的金屬光澤。

14. 固化處理

• 三噴涂層一般需要二次固化，鋁材進入固化爐處理，固化溫度一般在180-250℃之間，固化時間為15-25分鐘。不同氟碳涂料生產(chǎn)廠家會根據(jù)自己的涂料，提供最佳的溫度和時間。

15. 質(zhì)量檢驗

• 嚴格的質(zhì)量檢查是保證高質(zhì)量噴涂產(chǎn)品的關(guān)鍵。質(zhì)量檢驗應按AAMA-605.02.90標準進行。

通過以上注意事項，可以確保鋁合金噴油工藝的順利進行，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。