金屬熱處理是機(jī)械制造中的重要工藝之一，與其他加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。

表面淬火

        （1）鋼的表現(xiàn)處理
        有些零件在工件時(shí)，在承擔(dān)扭轉(zhuǎn)和彎曲等交變負(fù)荷、沖擊負(fù)荷的作用下，它的表面層承擔(dān)著比心部更高的應(yīng)力；在受摩擦的場合，表面層還不斷地被磨損，因此對一些零件表面層提出高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和高疲勞極限等要求，只有表面強(qiáng)化才能滿足上述要求。
        （2）感應(yīng)加熱表面淬火
        ①熱源在工件表層，加熱速度快，熱效率高；
        ②工件因不是整體加工，變形??；
        ③工件加熱時(shí)刻短，表面氧化脫碳量少；
        ④工件表面硬度高，缺口敏銳性小，沖擊韌性、疲勞強(qiáng)度以及耐磨性等均有專門大提高；有利于發(fā)揮材料的強(qiáng)力，節(jié)約材料消耗，提供使用壽命。
        （3）感應(yīng)表面淬火后的性能
        ①表面硬度：經(jīng)高、中頻感應(yīng)加熱表現(xiàn)淬火的工件，其表面硬度往往比一般淬火高2~3個(gè)單位；
        ②耐磨性：高頻淬火后的工件耐磨性比一般淬火藥高；這要緊是由于淬硬層馬氏體晶粒細(xì)小，碳化物彌散度高，以及硬度比較高，表面的高的壓應(yīng)力等綜合的結(jié)果。
        ③疲勞強(qiáng)度：高、中頻表現(xiàn)淬火使疲勞強(qiáng)度大為提高，缺口敏銳性下降；對同樣材料的工件，硬化層深度在一定范疇內(nèi)，隨硬化層深度增加而疲勞度增加，但硬化層深度過深時(shí)表層是        壓應(yīng)力，因而硬化層深度增大疲勞強(qiáng)度反而下降，并使工件脆性增加。
（4）退火工藝
        退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)刻，然后緩慢冷卻的熱處理工藝；退火后組織亞共析鋼是鐵素加片狀珠光體；共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體。

退火的目的

        ①降低鋼的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷變形加工；
        ②細(xì)化晶粒，排除因鑄、鍛、焊引起的組織缺陷，平均鋼的組織和成分，改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鹘M織預(yù)備；
        ③排除鋼中的內(nèi)應(yīng)力，防止變形和開裂。

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